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关于砂水分离器工艺、结构、原理三要素分析

2019-01-15

  砂水分离器工艺特点:

  砂水混合液是从分离器一端顶部输入水箱,混合液中占比重较大的如砂粒等物质将充分沉淀至槽体的zui底部。在螺旋叶片的推动促进作用下,砂粒将沿着斜置的u型槽底提升,直至离开液面后会继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后再经由排砂口卸至盛砂桶,从而与砂分离的水则从溢流口排出,以达到分离目的。

  此外,砂水分离器进水口处还可设置一圆筒式旋流预分离器,污水沿圆筒切线方向进入涡流使砂粒沉下进入螺旋分离器。溢流液回沉砂池或格栅井,起到预沉砂及调节水量的作用并提高砂水分离器的分离效率。
 

  砂水分离器工作原理:

  砂水分离器设备一般螺旋倾角为25~30°之间,砂水混合液从进水管进入本设备,混合液通过分离机上部的聚集箱,在水流的作用下,使混合液的砂粒与有机物进行分离,砂水进入集砂槽中,比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重而下降,沉积于螺旋槽底部,在螺旋叶片的推动下,物料沿斜置的U型槽底部提升,离开液面后,继续上移一段距离,砂粒中的水分逐渐在螺旋槽叶片的空隙中流回水箱,砂粒液逐渐干化到出料口处,依靠自重落入其他输送装置中,上清液则不断从排水堰溢流出去,有机物在水流漩涡的作用下,也跟着上清液从溢流槽流出,回流至污水井中,从而达到砂水分离的作用。

  砂水分离器本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成,下面我们具体了解一下各部件功能:

  1、驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承,螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件,该轴承装置能防水、防尘,并便于润滑和维修。

  螺旋体的驱动装置采用国际知名品牌的齿轮减速电机,服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢,渗碳处理,齿面硬度不低于HRC58~62。电机应适用于户外使用,防护等级IP65,电压等级为三相、380v、50Hz,F级绝缘,电机的额定功率应高于大实耗功率10%以上。

  2、螺旋轴螺旋直径为Φ280mm,采用无轴螺旋,能保证物料输送流畅无堵塞。

  3、螺旋输砂槽为U型断面,螺旋槽直径为320mm,安装角度约25°,除进料口敞开外,其余部分均为加平盖密封结构,为可拆方式,上端设出料口,高出地面约1.75m。螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。

  4、螺旋输砂槽与水箱为整体结构,有足够的强度和刚度,无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。

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